УСПС-3000 Станция управления установкой депарафинизации скважин скребками

Предприятия нефтяной промышленности, добывающие нефть с большим содержанием парафина.

Станция управления УСПС-3000 предназначена для управления и защиты технологического оборудования установки депарафинизации скважин, осуществляющей механическую очистку от парафина подъемных труб фонтанных, компрессорных и оборудованных погружными электронасосами нефтяных скважин.

Станция управления УСПС-3000 является развитием зарекомендовавшей себя станции управления УСПС-2000 и сочетает в себе непревзойденную надежность предшественника и современные функциональные возможности.

• три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический;
• спуск и подъем скребка по заданному алгоритму;
• регулируемая скорость движения скребка (позволяет подобрать оптимальный режим очистки скважины)*;
• раздельно регулируемые плавный пуск и остановка двигателя (снижает перегрузку привода и вероятность обрыва проволоки) *, **;
• контроль уровня натяжения проволоки (позволяет увеличить ресурс эксплуатации проволоки и значительно уменьшить вероятность обрыва);
• определение расположения парафиновых пробок по стволу скважины;
• автоматический режим прохождения парафиновой пробки;
• выбор локальной зоны скважины и режима ее очистки для экономии электроэнергии и повышения эффективности очистки скважины;
• восстановление режима работы после исчезновения питания;
• управление работой и диагностика состояния преобразователя частоты (ПЧ)* или устройства плавного пуска (УППТ)**;
• блокировка запуска ПЧ при отклонении напряжения питания от номинального, при отклонении температуры окружающей среды от диапазона температур эксплуатации;
• диагностика состояния датчика натяжения проволоки;
• диагностика состояния датчика верхнего положения скребка;
• контроль состояния ЭЦН (сухой контакт);
• наличие аварийного сигнала для системы телемеханики (сухой контакт);
• накопление в собственной энергонезависимой памяти измерительной информации о текущей глубине скребка и усилии датчика натяжения проволоки с регистрацией времени;
• запись информации из блока управления на USBFlash;
• ответы на запросы от хост устройства по протоколу MODBUS RTU по интерфейсу RS-485;
• программирование режимов работы и внутренних регистров с клавиатуры и от хост устройства по протоколу MODBUS RTU;
• обновление встроенного программного обеспечения по интерфейсу USB;

^* комплектация с преобразователем частоты;
^** комплектация с устройством плавного пуска;

• от обрыва проволоки при подъеме скребка;
• от провисания проволоки при спуске скребка;
• от недопустимых отклонений напряжения питания;
• от запуска при недопустимых отклонениях температуры окружающей среды;
• при неисправности ПЧ;
• при неисправных датчиках технологических параметров (датчик натяжения проволоки, датчик оборотов, датчик верхнего положения скребка).

• текущая глубина, м;
• натяжение проволоки, кг;
• текущая скорость, м/с;
• число оставшихся проходов скребка в зоне очистки;
• оставшееся время до начала нового цикла очистки, ч.мин;
• счетчик циклов очистки;
• границы зоны очистки Н1…Н2, м;
• заданное время цикла, ч, мин;
• скорость спуска до зоны очистки, %;
• скорость спуска в зоне очистки, %;
• скорость подъема в зоне очистки, %;
• скорость подъема вне зоны очистки, %;
• код блокировки или аварии.

^*1 по согласованию с заказчиком пределы задания глубин могут быть изменены

• блок управления;
• силовой шкаф^*3;
• датчик натяжения проволоки ДНП-02 или ДНП-01 (исполнение датчика зависит от типа лебедки);
• датчик оборотов с функцией определения направления вращения^*2;
• датчик верхнего положения скребка^*2;
• программное обеспечение.

^*2 поставляется по согласованию с заказчиком

^*3 поставляется с преобразователем частоты, устройством плавного пуска или прямым пуском