Kiln Tracker Система радиотелеметрии

Система радиотелеметрии Datapaq Kiln Tracker дает вам возможность увидеть в реальном времени, что происходит с Вашим продуктом во время процесса термоупрочнения.

Размещенные в измерительном устройстве термоэлементы передают значения температуры в регистратор данных, который находится непосредственно в печи. Этот регистратор данных защищен от высоких температур специально предназначенным для этого термозащитным контейнером, передает на высокой частоте (HF) значения температуры на персональный компьютер (ПК). Чтобы гарантировать сохранность данных, во время передачи на ПК информация также записывается в память регистратора. Система радиотелеметрии Datapaq использует для передачи и приема информации современную технологию передачи данных, вследствие чего она идеально подходит для использования в туннельных печах в режиме реального времени.

Характеристики системы

• Подходит для большинства существующих термозащитных контейнеров Kiln Tracker с фазоуправляемым выпариванием, поэтому может быть легко дооборудована.

• Регистратор и передатчик с компенсацией дрейфа сигнала могут работать при высоких температурах окружающей среды (до 110°C / 230°F).

• Имеются 2 передающих антенны для соответствия текущей позиции загрузки термозащитного контейнера.

• Переносная приемная антенна высокой мощности может быть установлена в разных местах для получения максимальной напряженности поля.

• Комплект приемных антенн UGEF предназначен также для длительного закрепления в печи.

• Встроенный в приемник измеритель напряженности поля служит для визуальной индикации лучшего диапазона приема.

• Обеспечение сохранности данных путем записи в память регистратора и одновременной передачи данных на ПК.

• 2 возможности выбора батарей для высоких температур и длительного использования.

• Система работает с существующим программным обеспечением Kiln Tracker for Windows версии 4.07 (или выше).

Система телеметрии Kiln Tracker дает вам следующие важные преимущества:

• Вы можете регулировать установочные параметры печи при использовании проблематичного измерительного устройства, в то время как партия все еще находится в туннельной печи.

• Вы имеете точное представление о том, что происходит с вашим продуктом во время процесса термоупрочнения.

• Вам предоставляется оперативный доступ к данным, которые имеют важное значение для решения проблем.

• Вы можете определить и оценить последствия изменений установочных параметров печи во время процесса.

• Идеальное средство разработки температурных профилей для новых продуктов.

• Позволяет вам сравнивать реальные температуры продукта со спецификациями во время процесса, а также оптимизировать длительность процесса.