Клапаны специального исполнения
						
						 Каждая взрывопожароопасная и химически 
									опасная среда имеет свои особенности 
									воздействия на конструкционные материалы и 
									предъявляет свои требования к изготовлению 
									оборудования. И на каждую такую среду должна 
									поставляться арматура, предназначенная 
									специально для нее.
									 
						
							- 
							
Клапаны с сильфонным 
										уплотнением штока  
							- 
							
Клапаны с 
										антикавитационными дроссельными узлами  
							- 
							
Клапаны с керамическими 
										дроссельными узлами для установок 
										обезвоживания и обессоливания нефти  
							- 
							
Клапаны с «тепловой 
										рубашкой»  
							- 
							
Криогенные клапаны  
							- 
							
Подземные клапаны  
						 
С сильфонным уплотнением штока
				
					
						| 
						 
						     | 
						Широкое применение находят в атомной 
										энергетике и химической промышленности, 
										когда требуется абсолютная герметичность 
										внутренней полости клапана относительно 
										внешней среды. В таких клапанах не требуется 
										периодическое подтягивание сальникового 
										уплотнения. Дроссельные узлы принципиально не 
										отличаются от типовых. Наличие сильфона 
										определяет вытянутую вверх конструкцию 
										клапана. Выбор типа сильфона, а иногда и их 
										количества, обусловлен конкретными 
										параметрами рабочей среды. | 
					 
					
						| 
						 Типовая конструкция клапана с 
										сильфонным уплотнением  | 
					 
				 
 С антикавитационными дроссельными узлами  
				
					
						| 
						 
						    | 
						
						     | 
					 
					
						| 
						  Трехступенчатый 
									дроссельный узел  | 
						
						  Шестиступенчатый 
									дроссельный узел  | 
					 
				 
				 Кавитация (от лат. cavitas – пустота), образование в 
							капельной жидкости полостей, заполненных газом, 
							паром или их смесью (так называемых кавитационных 
							пузырьков, или каверн). Кавитационные пузырьки 
							образуются в тех местах, где давление в жидкости 
							становится ниже некоторого критического значения, 
							например, вследствие больших местных скоростей в 
							потоке движущейся жидкости. Поскольку в реальной 
							жидкости всегда присутствуют мельчайшие пузырьки 
							газа или пара, то, двигаясь с потоком и попадая в 
							область пониженного давления, они теряют 
							устойчивость и приобретают способность к росту. 
							После перехода в зону повышенного давления рост 
							пузырька прекращается и он начинает сокращаться и 
							схлопывается. Сокращение кавитационного пузырька 
							происходит с большой скоростью и сопровождается 
							импульсом давления (гидравлическим ударом). 
				Если кавитационная каверна замыкается вблизи от 
							обтекаемого тела, то многократно повторяющиеся удары 
							приводят к разрушению (к так называемой 
							кавитационной эрозии) поверхности обтекаемого тела. 
							В арматуре это детали дроссельного узла. Для борьбы 
							с кавитацией необходимо снизить скорость потока, 
							вынести область схлопывания кавитационных пузырьков 
							дальше от поверхности металла, применять материалы, 
							способные сопротивляться энергии кавитации. Все это 
							находит место в конструкциях антикавитационных 
							дроссельных узлов. 
				Антикавитационный эффект в таком дроссельном узле 
							достигается за счет равномерного распределения 
							общего перепада давления на клапане по ступеням 
							дросселирования и достижения меньших скоростей 
							потока на каждой ступени по сравнению с 
							одноступенчатым дроссельным узлом. Седло и вся 
							боковая поверхность плунжера обязательно 
							наплавляются стеллитом, а в клапанах с малыми 
							значениями условной пропускной способности плунжер 
							полностью изготавливается из стеллита или даже более 
							твердых сплавов. 
С керамическими дроссельными узлами для установок обезвоживания и обессоливания нефти
				
					
						| 
						 
						   | 
						
						 В условиях повышенного эрозионного и 
									абразивного износа в сочетании с огромной 
									химической агрессивностью среды на многих 
									нефтеперерабатывающих заводах клапаны на 
									отдельных позициях этих установок меняют 
									каждые два месяца. Однако существуют 
									дроссельные узлы, способные продержаться в 
									таких условиях многие годы. Разработан дроссельный узел специально для 
									управления сбросом дренажных вод в процессах 
									подготовки нефти на промыслах и на заводах.  | 
					 
					
						| 
						 Основными рабочими 
									элементами в таком дроссельном узле являются 
									керамические вставки в седло и плунжер, 
									исходным материалом для которых служит 
									двуокись алюминия (Al2O3), оксид циркония 
									(ZrO2) или горячепрессованный нитрид кремния 
									(Si3N4). Керамические изделия имеют 
									твердость 9 единиц по МООС (шкала твердости 
									минералов), они не подвержены абразивному 
									износу песчаными пульпами (твердость кварца 
									– 7 единиц), в силу химической нейтральности 
									не взаимодействуют со щелочами и кислотами, 
									кроме плавиковой (фтористоводородной) 
									кислоты. Высокая твердость и коррозионная 
									стойкость керамики позволяет значительно 
									увеличить срок службы арматуры в жестких 
									условиях эксплуатации, а часто оказывается 
									единственно возможным решением.   
						В условиях высокого перепада давления химически неагрессивных сред с 
									наличием абразивных и других механических 
									примесей вместо керамических вставок 
									применяются твердосплавные элементы.  | 
					 
				 
 С «тепловой рубашкой»
				 Существуют системы, рабочая среда в которых, при 
							снижении температуры ниже некоторой величины, что не 
							предусмотрено технологией (например, при аварийной 
							остановке), застывает. Ее необходимо нагреть, чтобы 
							она вновь была готова к транспортировке по 
							трубопроводу. Так ведет себя, к примеру, аммиачная 
							селитра. Как правило, поверх труб с такими рабочими 
							средами выполняют дополнительный герметичный кожух 
							со своими присоединительными фланцами, а 
							образовавшийся контур заполняют паром или иным 
							теплоносителем с определенной температурой, 
							обеспечивая тем самым непрерывный подогрев основного 
							трубопровода. Арматура для таких систем также 
							выполняется с «тепловой рубашкой».   
				И основной корпус, и тепловой контур, независимо друг от друга, 
							обязательно испытываются на прочность и плотность 
							материала и сварных швов в зависимости от величин 
							соответствующих условных давлений. 
				Клапаны для работы в сверхнизких температурах 
							(криогенные клапаны)
				
					
						| 
						 
						    | 
						
						 Рабочие среды: жидкая фаза 
										атмосферных газов, сжиженный природный 
										газ. Температура рабочей среды – до минус 
										196°С. Применяемые материалы: стали 
										аустенитного класса (12Х18Н10Т, 
										07Х21Г7АН5), цветные металлы.
  Уплотнение в затворе выполняется из 
										фторопласта–4, либо «металл-металл». 
						 Особенности конструкции:   
						
							- 
							
минимальная металлоемкость для 
											уменьшения времени захолаживания и 
											расхода жидкого продукта;  
							- 
							
удлиненная крышка (до 400 мм и 
											более), выполняющая функцию 
											теплового моста и предохраняющая 
											сальниковый или сильфонный узел 
											уплотнения от контакта с жидкими 
											криогенными продуктами;  
							- 
							
вертикальное (приводом вверх) 
											размещение клапана на трубопроводе 
											(отклонение от вертикальной оси не 
											более 20°);  
							- 
							
тепловая изоляция для уменьшения 
											теплопритока к среде и снимающая ее 
											испарения. Выполняется по типу 
											теплоизоляции всего трубопровода.  
						  | 
					 
					   Подземные
				По желанию Заказчика мы можем изготовить клапаны для 
							подземной эксплуатации. При этом рабочий орган 
							клапана устанавливается под землей, а привод – на 
							поверхности. 
 |