Устройство
сбора данных Спрут 1
Многоканальные устройства СПРУТ 1
предназначены для измерения параметров и аварийной сигнализации в системах
автоматического контроля параметров технологических процессов в различных
отраслях промышленности, в виде силы и напряжения постоянного тока, а также
неэлектрических величин, преобразованных в электрические сигналы постоянного
тока или активное сопротивление.
Устройства могут применяться на объектах нефтедобычи, нефтепереработки,
химического производства, энергетики, металлургии и машиностроения (измерение и
регистрация сигналов от датчиков температуры, влажности, давления, расхода,
уровня и др.).
Срок службы прибора не менее 10 лет
Начало серийного производства 3кв.2002 г.
Устройство предназначено для измерения температуры, влажности, давления,
расхода, уровня и других технологических параметров по 96 измерительным каналам,
а также для релейной сигнализации о выходе за установленные значения параметров
техпроцессов по каждому каналу.
Устройство обеспечивает возможность работы в составе АСУТП.
Устройство выполнено в виде универсального 19'' субблока, в соответствии
европейскому стандарту МЭК 60297– 3, с использованием соответствующих модульных
компонентов для построения субблока.
Устройство предназначено для установки в стандартную 19'' (L=84HP) стойку или на
щит управления.
Устройство содержит в своём составе:
- Модуль блока питания;
- Модуль центрального процессора, совмещённый с интерфейсным модулем и модулем
индикации;
-12 модулей ввода сигналов датчиков, для устройства с общим количеством
опрашиваемых каналов – 96.
| КОЛИЧЕСТВО ВХОДОВ |
96 |
| ВХОДНЫЕ СИГНАЛЫ |
Термопары |
L, K, B, S, R |
| Термопреобразователи сопротивления |
50М, 100М, 50П, 100П, а также Pt100 |
| Напряжения, мВ |
-10…+10; -20…+20; -50…+50;
-100…+100; 0…10; 0…20; 0…100 |
| Напряжения, В |
0…1; 0…10* |
| Тока, мА |
0..5; 4..20; 0..20 |
ПРОГРАММИРОВАНИЕ ПРИБОРА
|
– при помощи клавиатуры управления прибора;
– с использованием интерфейса RS 485 |
ОТОБРАЖЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ
|
На 5-разрядном светодиодном табло |
| ВЫВОДИМАЯ НА ТАБЛО ИНФОРМАЦИЯ |
– дата и время
– номер измеряемого канала
– номер прибора в системе (адрес прибора)
– значение измеренного параметра
– время включения и выключения электропитания
– скорость обмена по интерфейсу
– др. |
| ЦИФРОВЫЕ ВЫХОДЫ |
– 96 управляющих релейных выхода (управление
внешними устройствами) выхода (=0,5А, 60В),
– цифровой интерфейс RS 485 |
| ОСНОВНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ, % от
диапазона |
Не хуже ±0,5 |
| МОНТАЖ |
Монтаж щитовой (вырез в щите 450?134 мм) |
| ПАРАМЕТРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ |
Tемпература |
- эксплуатации: 0…+50°С
- хранения: -20…+70°С |
| Oтносительная влажность |
10…75% |
| ГАБАРИТЫ |
Фронтальная сторона |
449х133,4 мм (IP40) |
| Глубина встройки |
215 мм (450x134x300 мм) |
| ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ ПРИБОРА |
- от электрической сети переменного тока
50/60 Гц 187…242В |
| Конструктивное устройство.
|
Фланцы крепления субблока
устанавливаются со стороны фронтальной панели.
Крепление фланцев субблока осуществляется со стороны щита.
Печатные платы модулей, устанавливаемые в конструкцию, имеют
габаритные размеры 160x100мм.
Ширина передних панелей модулей ввода составляет 5НР (5x5,08=25,4мм,
с учётом технологических зазоров – 25мм). Габаритные размеры
фронтальных панелей модулей ввода – 25x128,5мм.
Ширина передних панелей модуля блока питания и модуля центрального
процессора:
- 10НР и 14НР соответственно.
На передней панели модуля ввода вывода находятся светодиодные
индикаторы :
- наличия питания,
- совмещённой сигнализации превышения установленных предельных
значений для всех каналов модуля,
- неисправности цепей датчиков.
Соединение субмодуля с кросс-платой выполнено с применением разъемов
стандарта DIN 41612.
|
| Конструктивные особенности. |
Масса устройства составляет
не более 12,0 кг;
По защищенности от воздействия окружающей среды устройство имеет
обыкновенное исполнение по ГОСТ 12997.
По защищенности от проникновения внутрь твердых тел корпуса
устройство имеет исполнение IP30 по ГОСТ 14254, со стороны
фронтальной панели – IP40.
По устойчивости к воздействию окружающей среды устройство
соответствует исполнению УХЛ4.2 по ГОСТ 15150 (но при температуре
окружающей среды от плюс 5 до плюс 50 °С и относительной влажности
80 % при 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги).
|
| Показатели назначения |
Модуль ввода сигналов
датчиков должен обеспечивать измерение температуры удалёнными
датчиками по 8 измерительным каналам. Схема подключения термометров
сопротивления, поддерживаемая устройством, – четырех проводная
схема.
Точность измерения должна составляет не хуже 0,5% от разности
верхнего и нижнего пределов измерения.
Каждый модуль ввода сигналов датчиков имеет в своём составе
однокристальный АЦП, микроконтроллер, энергонезависимое устройство
памяти для записи индивидуальных параметров настройки, калибровки и
предельных параметров по каждому измерительному каналу, а также
гальваническую развязку питания модуля и всех цифровых
информационных сигналов и 8 предельных реле (по одному на каждый
канал). В алгоритм работы устройства заложен пункт, позволяющий (при
необходимости) включаться соответствующему предельному реле, в
случае неисправности цепей датчика канала.
Параметры предельных реле:
- количество коммутирующих контактов: две пары замыкающихся
контактов;
- максимальный ток коммутации: не более 0,5 А, при напряжении 125В
переменного тока, и 1 А при напряжении 30В постоянного тока;
- время жизни контактов реле при максимальных нагрузках: 0,5 млн.
срабатываний.
Максимальное время опроса всех 8 каналов модуля должно составлять не
более 8 сек.
В устройстве программируются индивидуальные параметры настройки:
- назначение каждому измерительному каналу своего индивидуального
номера, с адресацией места модуля в крейте.
- назначение группе измерительных каналов одного модуля вида
входного сигнала и характеристики преобразования его в измеряемую
величину.
Индивидуальные параметры калибровки устройства:
- индивидуальные поправочные коэффициенты для каждого канала,
корректирующие нижний и верхний пределы диапазона измерения при
выполнении операции калибровки по двум точкам (при подаче на
соответствующий вход эталонных значений и запуске подпрограммы
калибровки).
Для каждого измерительного канала назначаются два вида уставок:
предупреждающая и аварийная.
При превышении входным сигналом значения предупреждающей уставки, на
передней панели соответствующего модуля включается светодиод
предупреждающей сигнализации.
При превышении входным сигналом значения аварийной уставки,
срабатывает предельное реле соответствующего канала,
располагающегося на п/плате модуля ввода.
Гистерезис срабатывания уставок не превышает 1% от разности верхнего
и нижнего пределов измерения.
Скорость обмена устройства с АСУ ТП фиксирована и может быть выбрана
в ручную из ряда: 9600, 19200, 38400, 57600,115200 бод.
Протокол обмена в информационной линии на основе интерфейса RS485
совместим с промышленным протоколом Modbus.
На 5-разрядное индикаторное табло обеспечен вывод:
- результатов измерений всех каналов последовательно с заданным
шагом;
- результатов измерений выборочно по любому каналу.
Входные и выходные разъёмы модулей выведены на заднею сторону
субблока.
Тип разъёма, предназначенного для подключения сигналов датчиков
термометров сопротивления к модулю, – DB37М (вилка). Для подключения
термопар и токовых сигналов будут использоваться терминальные блоки
с максимальным сечением подключаемого провода под винт до 2,5 мм кв.
Тип разъёма, предназначенного для вывода коммутационных групп
предельных реле,
- DB9М на 8 контактов которого, выведены первые контакты
коммутационных пар реле, а другие 8 контактов пар – объединены
вместе и выведены на 9-й контакт разъёма.
Тип разъёма, предназначенного для подключения линии RS485 также –
DB9М.
|
| Требования к надежности. |
Устройство является изделием
восстанавливаемым и многофункциональным.
Полный средний срок службы устройства составляет не менее 10 лет.
Средняя наработка устройства на отказ составляет не менее 15000
часов.*
*Достоверная величина будет определена только после испытаний на
надёжность.
Устройство будет иметь межкалибровочный интервал не менее 1года. |
|
